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  • 转载自珠江时报|方向陶瓷风之彩·精益小组:将优品率提升至九成以上

    发布日期:2020-12-10 浏览次数:

            上砖、前磨、刮平、粗抛、中抛、精抛、洁亮、拾返、后磨……经过十多个生产工序,一块块瓷砖从广东方向陶瓷有限公司(简称“方向陶瓷”)8号生产线“出炉”,并运往全国各地。

            2018年,8号生产线成立“风之彩·精益小组”陶瓷生产一线班组,主要负责陶瓷砖产品的后加工工作。自一线班组成立以来,攻坚克难、不断进取,自主创新6大设备专利项目,产能提升了194万平方米,优品率从88.56%提升到92.98%,产生直接经济效益2000万元。

            “风之彩·精益小组”陶瓷生产一线班组部分成员。 

            不忘初心把不可能变成可能

            成立于2009年的方向陶瓷,是一家集研发、生产、销售为一体的大型陶瓷企业,拥有现代化瓷砖生产基地,多条大型陶瓷生产线。2018年,方向陶瓷为了更好地提产增效,以8号生产线为试点,成立“风之彩·精益小组”陶瓷生产一线班组。

            “以往在生产过程中出现产品缺陷,生产线显得很被动,担心坚持生产,既不能保证产品质量,还承担很大的成本风险?!背Сづ费舭?,当时产品缺陷问题造成了被迫频繁转产的困局。痛定思痛,方向陶瓷下定决心,由25名生产骨干组成“风之彩·精益小组”陶瓷生产一线班组,主要负责产品的后加工工作,改善生产工艺流程,提升产品质量与效率。

            一线班组成立后,他们迎来的第一块“硬骨头”是如何打破组员的固化思维?!八窃谔沾尚幸倒ぷ鞫嗄?,对生产工艺、设备等都形成了刻板思维?!逼分什烤砻废旎匾?,刚开始提出的攻关问题,大多数组员都认为“这不可能吧!”。

            如何将“不可能”变成“可能”?欧阳爱国和梅晓红带着组员“走出去”,向优秀企业“取经”,定期进行主题式培训,开拓思维视野?!霸诠タ丝翁庵?,每成功迈向一步,我们都给予鼓励?!迸费舭?,他们还把原料供应商“请进来”,与组员一起研究改进设备模具,从各细节逐步改造8号线设备。

            砖片抛光数从原来32片/分钟达到42片/分钟,砖片质检从原来5片/分钟变成60片/分钟……看着一个个“不可能”逐步变成“可能”,一线班组成员看在眼中,笑在心中,更坚定初心,不断进取,把“无惧时间考验,品质依然保证”的质量方针实践到底。

            精益求精产品优等率提升至90%以上

            2018年,方向陶瓷推出“至尊白”、13.5厚“金钢钻”等新产品,新产品融合现代化元素,深受消费者喜爱。

            “您别急,‘至尊白’是新产品,优品率是低了一点,我们正在想办法?!?019年,欧阳爱国陆续收到销售部门反馈“至尊白”出现变形、黄边、白边、阴阳色等情况。他立即集合一线班组骨干,商量研究改善方案。

            经过对2018年6月~2019年5月生产线优品率汇总表分析,一线班组找出生产线设备陈旧是导致优品率低的主要原因。因此,他们把《如何提升8号生产线优品率》作为改善课题,决心攻克难关,并把目标定为92%以上的产品优品率。

            没有定期换磨,抛光机摆动大,胚体不平……小组成员围坐一起,使用头脑风暴法和5why分析法,通过层层剖析,最终共找到7项末端原因。找出末端原因后,班组成员兵分七路,在生产线上对每个末端因素进行对比试验分析。

            其中一组成员针对不同结构抛光机摆动幅度进行现场检查,发现原抛光机双波箱摆动电机,电眼摆动频率为15次/分钟。但随着产线线速升级加快,电眼摆动频率提升到30次/分钟,摆动速度加快,惯性也随之增大,容易引发安全事故,产品缺陷率高。而将抛光机改为单台摆线针、摇臂式的摆动装置,抛光机摆动稳定性大大提高,产品优等率从原来的87%提高到90%以上。

            经过半年的时间,“风之彩·精益小组”陶瓷生产一线班组找出“没有定期换磨”“无抛光设备皮带/底板磨损检查操作要求”“抛光机摆动大”“培训时间不够”4大影响要因,研究出相应改善方案,以及制定成相应的标准作业指导书,对质量把控进行规范化、科学化管理。

            经过本次课题研究改善,8号生产线产品优品率从以前的88.56%提升到92.98%,每年增加242万元销售收入。

            坚守使命采用智能化设备把控产品质量

            “用爱做好每一件产品质量”“对产品质量负责,就是对自己负责”“今天的质量,明天的市场”……走进方向陶瓷生产车间,每一处可见对质量严格把控的标语。这些标语,一线班组成员看在眼中,记在心中,并时刻用行动进行实践。

            欧阳爱国每天都会与一线班组组员“聚头”,用心研究“还有哪些地方进行精益与突破?!奔觳饣?、变形机、上砖机、识别机,喷码机……如今,生产线运用大量的科技化和智能化设备,既减轻了班组成员劳动强度,也提高了生产效率,更保证了产品的质量。

            自2018年起,方向陶瓷获得六大实用新型设备专利项目,包括竖直升降式真空吸附式陶瓷砖取放装置、陶瓷砖翻面装置、防碎上砖机等。同时,凭着对质量的较劲,今年他们拿下了南海区政府质量奖大赛的一线班组奖。

            “这是我们第一次参加如此大型的比赛,对企业来说有着很大的激励作用,是一次很好的学习机会?!迸费舭硎?,在赛场上看到其他企业班组的展示,有很多值得借鉴学习的地方,其次通过专家点评也进一步了解到自身的不足。同时,通过这次比赛,团队管理、人员素质、团队技能等方面得到了很大的提升。

            在梅晓红看来,改善无极限。他们将坚守使命,带领一线班组成员全方位提升质量管理工作,增强企业的品牌影响力。

    文/图 珠江时报记者 何泳谊 通讯员 林颖欣 严好银

    -  The End  -

    方向企业

    中国陶瓷有了方向



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